ABS原料的制品很多对其表面的光洁度亮度是有一定要求的，所以产品在注塑加工的过程中，要充分保障产品的亮度与光洁度，那么如何做好保证呢？具体我们可以从以下几个方面去保障。

一、模具方面

1、保证模具模仁的光滑度。模仁模腔内不能有伤痕、微孔、磨损、粗糙等问题，如果有这些问题一定及时修复，因为他们会影响到产品的表面的光泽度，对于一些光滑度要求高的企业可以采用对模具精抛光的方法实现。

2、确保模腔内没有其他的杂质，如油污、水渍、脱模剂等等。

3、保证产品能顺利脱模，如果塑料件的脱模斜度太小导致脱模困难，或者脱模时受力过大，会导致产品表面没有光泽。

4、保证模腔排气顺畅。模具模腔内一般都是留有空气的，产品在注塑时一定要确保型腔内空气能顺利排出去，不然留在型腔内会影响产品的成型，同时对其光洁度也会有影响。

5、保证浇口和流道截面积。若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良。

二、注塑工艺方面

1、保证注射速度。若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良。

2、冷却系统要完善。对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗。

3、充分保障保压压力和保压时间。若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。

         4、适当提高熔体温度。若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。