随着国家对新能源产业的大力支持，新能源行业得到飞速的发展，其中储能连接器需求在不断增加！储能连接器是把不一样的电路板联接在一起的一种产品，它的传送工作能力不错，是现阶段连接器产品种类中非常好的连接器产品，用以金融业生产制造、医疗器械、网络通信、电梯、工控自动化、供电系统、家用电器、办公用品、军用制造等领域。

今天我们就储能链接器注塑开模 问题进行深度剖析：

第一、凹陷现象的主因：

1.设计大浇口先行凝固无法铺满该区域和收缩；应适当选料减少肉厚、浇口尺寸加大以利塑料补满、浇口设计于肉厚稍大区。

2.成型条件设定不当（保压计量）；应保压压力与时间加大（不能过头）。

3.产品设计不当，造成严重凹陷；应肉厚需均匀、补强力需须厚度须小于壁厚。

第二、光泽不佳的原因：

1.模具受损或研磨不善；应镜面加工镀铬或钛砂纸磨光。

2.料温或模温过低；应选用适当料温与模温来改善光泽度。

第三、烧焦的原因：

1.排气不良塑料本身气体含量过多；应降低射速争取气体排出时间、分割模仁增加排气槽、两段式锁模先低压排气再高压锁模。

第四、混色的原因：

1.产品射出磨擦带静电吸附灰尘；应将置物篮加装除静电装置。

2.加工油污未清除机台环境污染；把模具油渍清除、环境保持清洁和机台清扫。

3.塑料烘干加次料粉碎时混入；注意机台与周边尽量更用同颜色的塑料。

第五、模仁变形的原因：

1.corepine过长、强度不足；产品应设计避免模仁长宽比大于5。

2.计量保压过大；应根据产品顶出状况调整条件。

3.因合胶线所造成弯折；应将合胶线移至强度大之区域加大冷料井。

第六、合胶线的原因：

1.由多点进胶所造成之合胶线或无法避免的情况；在合胶线区域增加厚度温度或压力、移动浇口移动合胶线与不重要区域、加装溢料井减轻合胶现象。

第七、脱模不顺的原因：

1.产品/模具设计不当，射出时前端受压过大不易顶出；加肉厚降射压、gate加顶针。

2.顶出系统不平衡，导致顶穿而粘模；应考量整体配置、料深区需与两侧加装顶针。

3.分模线设计不当粘母模，无法脱模；应将产品大部分设计与公模上。

4.模仁损伤或组配不量，造成毛头产生影响脱模；应检查并修正模具。

5.模具文字所造成的死角，造成脱模不易；研磨打光、设置顶针、设计避免于脱模方向。

6.顶出机撗无法顺畅，顶针断裂；顶针组配不应马虎“戒急用忍”。

第八、短射现象的原因：

1.产品肉厚不均，造成薄区流动异常，严重时造成短射；设计时尽量将肉厚均匀化。

2.多模穴中各穴流动不平衡；平衡流道设计，利用模流分析来计算其尺寸。

3.射出线规格不符合；根据产品大小估计机台。

4.塑料流动性不足；调整温度射压来改善（换料）。

5.排气不良造成短射；增开排气槽、降低射速。

第九、翘曲变形的原因：

1.产品肉厚不均匀造成收缩差异甚大；均匀肉厚、流动平衡、降低射压。

2.产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大；设计考虑成型性（如/T比）

3.模温冷却系统设计不当，公母模温差大，两面收缩不同造成翘曲；冷却配置设计应当、参数管制（温度/流速）。

4.顶出位置不平衡。对于脱模困难之产品于顶出后造成变形；顶出平衡、gate与加持面积大和区域加装顶针。

第十、毛头的原因：

1.产品/模具设计不当，导致射压过高，机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头；增加肉厚/均匀肉厚、慎选塑料/L T比、提高速机/低压高速。

2.模具强度不够，射出时变形，模具无法密合，高温模较易发生；计算出压力来设计模具大小、增加模具补强设计如辅助柱、使用低收缩率与高强度钢材。

3.塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头；模具精度要求较高、降低塑料模具温度、降低成型射出压力。