开模注塑是一种常见的塑料加工方法，模具结构设计对于注塑成型的质量和效率有着重要的影响。以下是关于开模注塑的模具结构设计要点的一些建议：

1. 确定合适的模具结构类型：
在进行模具结构设计之前，需要根据产品的形状、尺寸和注塑工艺的要求，确定合适的模具结构类型。常见的模具结构类型包括单腔模、多腔模、热流道模和冷流道模等。根据产品的特点和生产需求，选择适合的模具结构类型，以提高注塑成型的效率和质量。

2. 合理布置流道系统：
流道系统是将熔融塑料从注塑机引导到模腔中的通道。在模具结构设计中，应合理布置流道系统，以确保熔融塑料均匀地填充模腔，避免产生短流、气泡和缩短等缺陷。流道的截面积、长度、倾斜角度和分支设计等都需要根据塑料材料的熔体流动性和产品的形状进行合理选择。

3. 设计合适的冷却系统：
冷却系统是模具结构设计中的关键要素之一。合理的冷却系统设计可以快速而均匀地冷却注塑成型的产品，提高生产效率和产品质量。冷却系统应包括冷却水路的设计和冷却水口的设置。通过合理布置冷却水路，使冷却水能够充分覆盖产品的表面，并均匀地吸收热量。冷却水口的设置应考虑到产品的形状和尺寸，以确保冷却水能有效地冷却产品。

4. 考虑合适的脱模方式：
脱模是注塑成型过程中的一个重要步骤。在模具结构设计中，应考虑到产品的形状和脱模的便捷性。合适的脱模方式可以减少脱模力和脱模痕迹，并提高脱模的一致性和效率。常见的脱模方式包括顶出、顶针、拉杆和气动脱模等。根据产品的要求和模具结构的特点，选择合适的脱模方式，并确保脱模部件的设计和制造质量。

5. 考虑模具的耐磨和耐腐蚀性能：
模具在注塑成型过程中会受到磨损和腐蚀的影响。因此，在模具结构设计中，应考虑到模具材料的耐磨和耐腐蚀性能。选择合适的模具材料，并合理设计模具的结构和表面处理，以提高模具的耐用性和使用寿命。此外，定期维护和保养模具，保持其良好的工作状态，也是确保模具质量和生产效率的重要因素。

6. 考虑模具的易制造性：
在模具结构设计中，应考虑到模具的易制造性。合理的模具结构设计可以降低模具的制造成本和周期，并提高模具的制造精度和稳定性。例如，尽量减少模具的复杂性和零部件的数量，合理选择加工工艺和设备，以提高模具的制造效率和一致性。

总而言之，开模注塑的模具结构设计是确保注塑成型质量和效率的关键因素之一。通过确定合适的模具结构类型、合理布置流道系统、设计合适的冷却系统、考虑合适的脱模方式、考虑模具的耐磨和耐腐蚀性能，并考虑模具的易制造性，可以提高注塑成型的质量和效率。模具制造公司可以根据客户的需求和产品的特点，提供符合要求的模具结构设计和制造服务。同时，与模具制造公司进行充分的沟通和了解，确保双方对于模具结构设计的期望和需求能够得到满足。