模具注塑加工时上下模是一个基础的工作，虽然不是什么很复杂的工作，但是上下模的好坏是会影响到后面注塑效果的，做的好可以提升注塑加工的效率，提高产品质量。做的不好，可能就会导致产品的一些小缺陷。上下模的时候这些准备工作要做好

1.测量模具的长,宽, 高,根据测量后的数据,判定模具能否安装在选定机器上。

2. 测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。

3.测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。

4. 测量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，判定机器是否合适。

5. 根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。然后锁紧保险杆螺母。

6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。

7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。

上模的步骤

上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。

1：启动油泵马达。

2：开模，使模板开启。

3：将注射座向后移动。

4：关闭油泵电动机。

5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。

6：吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。

起吊时，应确定前后模不会分离。

7：用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。

8：启动油泵马达。

9：以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。

10：在模具完全闭合后，进行喷嘴中心下模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地放置注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右或电热圈的损坏。

11：关闭油泵电动机。

12：拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。

13：同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。

14：卸下吊装所用的皮带或钢绳。

15：设定好开关模的各个位置，压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。

16：启动油泵电动机。

17：开模至开模终止位置，调整开模速度，慢速的位置要大于关模高压位置。

18：开关模和调模参数设定。

19：关上安全门，选择自动调模状态。

20：机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。

21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。

22：再次拧紧所有紧固模具的螺栓。

23：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。确认水管有无连接错误。

至此，模具安装完毕。