PC材料是一种常见的工业产品原材料，它有透明性高，韧性度高，耐蠕变等特点，所以很多工业制品的原料都是用PC。 PC材料的工艺特点是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特点设计模具及注塑的时候就要更好的规避这些点。尽量减少产品的质量问题，比如说模具设计，进胶口应该是短而粗，尽量减少溶液在流道管停留的时间，快速完成注塑成型。那么PC 材料注塑加工工艺具体是怎样的呢，环科精密的注塑工程师为大家解答。

PC材料注塑加工的工艺流程

1.PC水非常敏感，因此注射前必须将其充分干燥以将其水含量降至0.02%以下。一般 PC的干燥条件：100~120C，至少4小时。

2.PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度的升高而显着降低，料筒温度：250~320° C。（最好不超过350C），适当升高料筒温度对PC的塑化是有利的。

3.模具温度控制：85~120°C ，较高的模具温度可减少模具温度与PC材料温度之间的差异，可减少零件的内部应力。

4.流动性差，需要高压注入，但需要考虑到塑料部件上残留的巨大内应力（这可能会导致破裂）。注射速度：以壁厚为中速，以薄壁为高速。

5.必要时进行内应力退火，烘箱温度125~135°℃，时间 2 小时，自然冷却至常温。

6.PC注塑成型，对模具要求高：

（1）将流道设计得尽可能长且粗，弯曲位置少，使用圆形横截面流道，并对流道进行研磨和抛光，以降低熔体的流阻。

（2）任何类型的浇口均可用于注入浇口，但进水口的直径不得小于1.5mm 。

7.PC注射的后处理：使用PE材料通过机器

生产PC制品对啤机的要求

要求制品的最大注射量(包括流道、浇口等) 应不大于公称注射量的 70-80%;

锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78 吨 (或每平方寸乘3至5 吨);

机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60% 为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量 (盎斯)时，需减少10% ，始为使用GUANG DA 之容量。1盎斯=28.3 公克。

螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D 为 20：1最佳。压缩比宜为1.5 ：1 至30：1 。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM 。