注塑成型是指通过在预先存在的模具中注入熔融材料来制造热塑性零件。它用于大量制造零件。材料在加热室中熔化，螺旋螺杆用于混合，然后注入模具型腔，材料在模具型腔中冷却形成固体形状。


PEEK聚合物具有耐化学性以及物理性能、拉伸强度、尺寸稳定性，因此机械性能提供高温性能，PEEK 在工程应用中广泛使用背后的原因之一是多种选择和加工条件的可用性，即机加工、熔丝制造、3D 打印和注塑成型，用于在有机和水性环境中制造所需的几何形状，PEEK 材料有棒状、压缩机板阀、细丝状和颗粒状，分别用于机械加工、3D 打印和注塑成型，是一种无色有机热塑性聚合物，具有适合广泛工程应用的机械和化学性能。


PEEK 材料呈颗粒状，用于注射和压缩成型。不同制造商生产的颗粒状 PEEK 需要的干燥程序略有不同，但通常在 150 °C 至 160 °C 下干燥 3 至 4 小时就足够了，标准注塑机可用于 PEEK 材料或模具 peek 的注塑成型，因为这些机器可以达到 350 °C 至 400 °C 的加热温度，这足以满足几乎所有 PEEK 等级。


模具的冷却需要特别注意，因为任何不一致都会导致 PEEK 材料结构发生变化。与半结晶结构的任何偏差都会导致 PEEK 特征特性发生不良变化，例如，冷模具会导致 PEEK 中形成非晶结构。大多数等级的 PEEK 的最佳模具工作温度被认为在 170 °C 至 200 °C 之间，以获得半结晶结构。