重叠注塑加工是一种什么样的注塑加工工艺呢?其不仅可使器械表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。在过去10年中，重叠注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求。人们也认识到该技术的潜在优势，不断扩大它在医疗领域中的应用。重叠注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如：人体工学设计、双色外观、品牌标识以及特性改进。利用这项技术，可以增加产品的功能和附加值。

需要注意的是重叠注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。多材料注塑的基本思路是将两种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。第一种注入材料称为基材或者基底材料，第二种注入材料称为覆盖材料。各种重叠注塑技术 在重叠注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。

话说到多次注塑：如果覆盖材料的构造允许的话，多次注塑是一种很好的医疗器械加工方法。该技术需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的树脂注入一个注塑模具。机筒应并排或呈L型放置，由一个或多个注入点将树脂注入模具。使用同一个注入点时，称为共塑，生产的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。使用多个注入点时，称为二次注塑，一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。

但是多次注塑并不适用于所有产品。重叠注塑时，必须移动滑块或将模芯移至另一个模腔，还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。

嵌入注塑：要生产完全覆盖的注塑手柄这类产品，就需要使用嵌入注塑。为了达到完全覆盖，基材必须从原来的模腔中移出，放入另一个模芯和模腔，以便注入覆盖材料。在此过程中，另一个模具应该同时在同一台或另一台不同尺寸的注塑机(取决于注塑件大小)上运转。通常基材要比覆盖材料大得多，并且可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度。

多材料注塑还需注意一些问题，最常见的包括：聚合物之间的化学或机械粘合强度不够、单个或多个部件材料填充不完全，以及单个或多个材料部件出现毛边闪蒸。

由于重叠注塑树脂材料的发展，基材的选择范围也日益广泛，目前已包括：丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸酯和尼龙。材料范围的扩大为柔感设计提供了更多的空间。但新型材料的应用也带来了新的问题，例如：材料粘合、部件设计以及模具操作等等。

在重叠注塑的工艺设计中，止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合效果极为关键，应避免让射出的覆盖材料逐渐变薄或起毛边。覆盖材料太薄，会导致粘合不牢、脱胶与卷边。良好的止逆装置设计应将覆盖材料与基材明显隔开。

一般而言，同时使用气辅注塑和重叠注塑时，很重要的一点就是确保气辅注塑部件有充足的壁厚余量，能够进行重叠注塑。否则，填充重叠注塑树脂时的压力会使产品软化、变形。严重时，甚至会使基材碎裂。

许多年时间过去了，重叠注塑伴随着材料技术的进步而不断改进，同时它为各个应用领域带来了新的发展和创造。它不仅可以生产具有柔感的表面，还能够在很多方面改善产品设计性能，比如：美化外观、增加功能、品牌标识、提高附加值等等。另外，作为一种多材料注塑技术，重叠注塑可以让专业成品制造商将两种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。重叠注塑作为很优良的工艺技术必然被人们所接受。这是一定的。