塑料模具是生产塑料制品的载体，每个模具在设计的时候都是有使用寿命的，比如说一般的塑料模具使用寿命是30 万次，像出口模要求会更高一点，使用的寿命要达到50 万次，塑料模具设计了这么长的使用寿命，是不是一定就能使用这么多次呢，这个答案不是肯定的，这期间模具的维护和保养是一项非常重要的工作，模具保养的好可能使用寿命能够超越设计寿命，如果日产维护做的不好，也许就达不到设计使用寿命就提前报废了。那么有哪些方法可以延长模具的使用寿命呢 ，环科精密工程师为大家整理相关问题。

如何延长塑料模具的使用寿命？

一、注塑生产过程中做好模具的保养

1、在注塑生产过程中，熔融塑胶料通过浇口经过一定压力进入注塑模具中加以成型。所以注塑模具会承受非常多的注射压力。所以正确合理地调整注塑的注射压力、注射速度、合模力以及拉杆的有效距离等, 这些都可以减少注塑模具的损伤。

2、在注塑模具的使用中，需要合理正确的控制注塑模具温度，同时需要每时每刻的观察注塑模具使用境况，如果发现什么异常情况，需要立即停机，排查问题。

3、在注塑模具锁模前，应该注意检查注塑模具型腔内有没有其他异物没有被取出，尤其是否有残留制品未被取出，如有应及时清理，以免影响锁模，以致模具损坏。

二、模具存放日常的维护

1、注塑模具在注塑完成后，应该将模具闭合，以免让潮湿的空气接触型腔和型芯，导致生锈。也可以在型芯和型腔内部涂抹防锈油或者脱模剂，用来防止注塑模具长时间不用而生锈。但是需要注意的事，再使用时也应将涂抹的防锈油等物质擦拭干净，以免产生其他缺陷。另外型腔和型芯需要定期进行清理，以免残留的制品对其造成腐蚀。

2、注塑模具如果长期不用，应该要及时清除冷却水道内残留的水，以免冷却水道锈蚀。

3、存放模具的地方要保持干燥，原理腐蚀性地区，对模具做好日常维护。