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常见问题
如何做好塑胶模具的保养和维护

塑胶模具是塑胶制品成型的关键,模具质量的好坏直接影响产品质量,比如说表面的粗糙度,结合的紧密度等等,如果出现问题肯定是会出现成品不合格的现象。所以塑胶模具在不使用及使用前一定要做好维护保养工作。具体步骤有以下几点。

1、生产前检查模具各部位是否有杂质,污垢,用棉纱布擦洗模具中的涂料、杂质和污垢,清除,牢牢粘结的残材用铜刀具清除干净。

2、合理选择合模力以产品成型时不产生毛刺为标准,过度的合模力在增加动力消耗的同时,也容易加速模具和传动零件的磨损速度。

3、导柱、推杆、回位杆、拉杆等模具折动部件,夏季一天加两次油,冬季只加一次油即可。

4、专职模具维护工作值班时对生产中的模具进行巡检、观察,发现问题及时处理,在维护工程交接时,应提前5~10分钟启航,检查模具的生产状态,特别是对经常出现不合格品的模具,多问题突出的模具,更应予以注意。

塑胶模具

5、生产中,因原因发生停电、停止,连续停止6小时以上的,南方梅雨期空气潮湿的,需要向成型面、分离面、折动面喷吹防锈油,雨季以外连续停止24 小时以上时,需要向模具成形面、分离面、折动嵌合面喷雾防锈润滑剂,将暂时不用的模具入库保管时,入库前要充分清扫,喷涂防锈润滑剂,将模具关好后入库,模具上不能放重物。

6、不得用锤子敲击模具中的任何零件,防止敲击痕迹或变形。

7、设备暂时不用,但应在注射剂的模具上涂抹防锈油,模具的可动、固定之间不能长时间处于有压力的合模状态,防止受压变形。

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