塑胶模具是塑胶制品成型的关键，模具质量的好坏直接影响产品质量，比如说表面的粗糙度，结合的紧密度等等，如果出现问题肯定是会出现成品不合格的现象。所以塑胶模具在不使用及使用前一定要做好维护保养工作。具体步骤有以下几点。

1、生产前检查模具各部位是否有杂质，污垢，用棉纱布擦洗模具中的涂料、杂质和污垢，清除，牢牢粘结的残材用铜刀具清除干净。

2、合理选择合模力以产品成型时不产生毛刺为标准，过度的合模力在增加动力消耗的同时，也容易加速模具和传动零件的磨损速度。

3、导柱、推杆、回位杆、拉杆等模具折动部件，夏季一天加两次油，冬季只加一次油即可。

4、专职模具维护工作值班时对生产中的模具进行巡检、观察，发现问题及时处理，在维护工程交接时，应提前5~10分钟启航，检查模具的生产状态，特别是对经常出现不合格品的模具，多问题突出的模具，更应予以注意。

5、生产中，因原因发生停电、停止，连续停止6小时以上的，南方梅雨期空气潮湿的，需要向成型面、分离面、折动面喷吹防锈油，雨季以外连续停止24 小时以上时，需要向模具成形面、分离面、折动嵌合面喷雾防锈润滑剂，将暂时不用的模具入库保管时，入库前要充分清扫，喷涂防锈润滑剂，将模具关好后入库，模具上不能放重物。

6、不得用锤子敲击模具中的任何零件，防止敲击痕迹或变形。

7、设备暂时不用，但应在注射剂的模具上涂抹防锈油，模具的可动、固定之间不能长时间处于有压力的合模状态，防止受压变形。

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