电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

当两电极间加上脉冲电压后，当工件和电极间保持适当的间隙时，就会把工件与工具电极之间的工作液介质击穿，形成放电通道。

放电通道中产生瞬时高温，使工件表面材料熔化甚至气化，同时也使工作液介质气化，在放电间隙处迅速热膨胀并产生爆炸，工件表面一小部分材料被蚀除抛出，形成微小的电蚀坑。

脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘。脉冲电压反复作用在工件和工具电极上，上述过程不断重复进行，工件材料就逐渐被蚀除掉。

伺服系统不断地调整工具电极与工件的相对位置，自动进给，保证脉冲放电正常进行，直到加工出所需要的零件。

1、模具电火花成形加工方法必须满足三大条件:

 ①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙,因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置;

 ②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电,为此电火花加工必须使用脉冲电源;

 ③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

2、影响电火花成形蚀除速率的因素:电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。

3、影响电火花成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。

4、电火花加工的电极材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料 :紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。

5、电火花成形加工型腔模的方法:①单电极平动法②多电极更换法③分解电极法。