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注塑知识
塑件注塑加工时注射速度的重要性

塑件注塑时,熔料从熔箱内注射到模腔内,除了需要一定注塑压力之外,注射速度也是非常关键的一个因素,生产时,选择合理的注射速度是保证塑料制品质量的一个重要因素。通常,低速注射熔料,充模时间长,制品容易出现熔接痕、密度不均匀和残余应力大等缺陷,特别是对加工温度范围较窄的结晶型塑料和薄壁制品表现得更显著。

 注塑温度

注射速度的稳定是保证塑件完整外观好看的一个重要因素,高速注射可以减少模腔内的熔料温差,改善压力传递效果,得到密度均匀、应力小的精密制品,并缩短成型周期,同时过高的速度也会加大摩擦力,熔料在经过喷嘴容易产生高温,会引起塑料产生分解和变色,以及吸人气体和排气不良等弊病,直接影响制品的表面质量,同时,对程控的要求更高。

目前,注射速度有不断提高的趋势。因为提高注射速度不仅能缩短注射时间,而且还能在较低的模温下获得优质制品,并缩短成型周期。尤其在注射成型各种薄壁长流程制品时,高注射速度是获得优质制品的先决条件。为了适应不同塑料和不同结构制品加工的要求,注塑机的注射速度也有一定的调节范围。注射速度的调节可通过控制进入注射油缸压力油的流量来实现。此外,目前还采用多级注射以适应制品结构的要求。

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