塑料产品对外观的要求是比较高的，一般产品的表面都要完整，没有坑坑洼洼的缺陷，同时表面的色泽要比较亮，不能有其他的杂色，比说黑点。对于塑料制品来说黑点会是在注塑加工的过程中经常会碰到的问题，产生黑点的因素有很多，像产品的原料本身存在问题，或者在加工的过程中出现的一些其他的问题也会导致黑点。具体有哪些原因呢，环科精密的工程师为大家整理，具体来看。

塑料注塑加工过程中出现黑点偏多的原因

1、原料本身质量差，黑点偏多；

2、螺杆局部过热，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；

3、螺杆局部剪切太强，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；

4、机头压力太大（包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；

5、机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时间推移，被逐步带到料条中，造成给点偏多；

6、自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期连续挤出被带到料条中，造成给点偏多；

7、外部环境或人为造成其他杂质混入，造成黑点偏多；

8、口模（包括出料口和内部死角）清理不干净，造成黑点偏多；

9、出料口不够光滑（如，一些浅槽及坑洼等），长时间可能积存物料，随挤出时间推移，被逐渐炭化，再被带到料条中，造成黑点偏多；

10、部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角），造成死角处的物料炭化加重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条，造成黑点偏多；

11、自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。