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常见问题
透明塑胶材料注塑过程中要注意哪些“通用细节”?

在工业制品中已经出现很多以塑代钢的产品了,未来会有越来越多的钢制品被塑胶材料所取代,以塑代玻璃的现象也在推进中,只要塑料原料的透明度足够好,那么替代玻璃的几率就会越来越大。那儿如何保障塑胶原料的透明度呢,跟注塑的工艺又有什么联系,今天我们重点要讨论的就是这个问题。

 

原料的准备与干燥

由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输和加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染,和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质存在。因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低至160℃以下;而且对于 PC来说,料斗温度更要降到100℃以下。

模具/产品设计问题

为了防止出现回流不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:

壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要够大;

圆滑过渡,防止有尖角锐边产生,尤其是PC

浇口、流道尽可能宽大粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);

排气孔槽必须足够;

PET外壁厚不要太薄,一般不得小于1mm

 透明材料

 为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题:

注塑机:应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

注塑温度:在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;

注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢-- 慢多级注射;

保压时间&成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减少熔料在机筒停留时间;

螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;

模具温度:模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

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