其缺陷大概有以下几点： 　　(一)银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑件工艺和注塑件模具上注意外(见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。　　(二)气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，(在注塑件模具冷凝过程中)或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。　　(三)表面光泽差：主于注塑件模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印注塑件模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。　　(四)震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。　　(五)泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。　　(六)白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施，列出表供大家参考。　　表四：透明产品的 缺陷和克服方法：克服方法缺陷银纹气泡表面光泽差震纹泛白、雾晕白烟、黑点树脂原料有杂质或污染清除杂质、污染清除杂质、污染清除杂质、污染树脂原料干燥干燥要充分干燥要充分干燥要充分融料温度降低、控制精确保证塑化再降低增加增加，特别射嘴降低、控制精确尽量降低料温注射压力增加增加增加增加增加调整合适、不变质注射速度增加增加增加注射时间增加增加保证压力生产周期减少减少料在机筒内停留时间背压压力调整合适增加螺杆转速减少浇注系统合理(尺寸及布局)壁厚部分加浇口设置布局合理合理(尺寸及布局)合理，尽量短粗注塑件模具温度调整适当，略增增加增加增加冷却时间增加增加注塑件模具排气排气孔够位置对排气孔够位置对加冷料井改善排气孔够位置对射嘴、流道、浇口不能堵塞料流畅、不塞料流畅、不塞料流畅、不塞注射量增加