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注塑知识
透明塑料注塑要注意哪些问题

透明塑料由于其独特的性能在市场很受欢迎,很多塑件对产品的透光性都有要求,采用透明塑料注塑要求也比较严格,塑件外表不能有一点点瑕疵,像斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色等都不能有,所以在注塑的过程中就要特别的注意了,具体应注意哪些呢,我们一起来看看。

一、原材料方面

要保证原料的干燥,干净,没有杂质,任何一个点杂质都能影响到产品的透明度。原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

二、注塑机包括注塑通道干净整洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe ps等树脂清洗螺杆。

当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pcpmma 等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100 ℃以下)

透明件

三、模具设计(包括产品设计)

为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:

1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;

2、过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口 ;

3、浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

4、模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);

5、排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;

6、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于1 mm

四、注塑工艺方面

注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;

注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射;

保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;

螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;

模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

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