医疗机械注塑模具一般对使用寿命要求都很高的，所以对于模具钢料的要求也很高，一定要用好的钢料。因为医疗机械注塑模具对产品光洁度要求高，对产量和精度也要求很高！所以医疗机械注塑模具用钢料不会差于S136，至少有近300万模次的使用寿命注塑模具可用于许多不同的工业应用：汽车，工业，连接器，电子，消费，国防和运输。然而，医疗器械模具注塑对其清洁度以及某些情况下的无菌性会进行更严格的审查。做过的设计师都深有感受~

混合搅拌器是某医药生产设备上的重要配件，混合搅拌器外壳造型复杂，主体结构为圆筒形，筒形外周设计了安装翼，产品最大外形尺寸为 117.35 mm x 80.50 mm x 64.50 mm，平均胶位厚度 3.0 mm，塑件材料为 POM，缩水率为 1.02，重量为 66.69 克。

塑件的技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、光泽不好、气孔、翘曲变形、银纹、气体烧焦、冷料、喷射纹、气泡、变色等各种缺陷，塑件成型中不得使用脱模剂。外壳符合医疗器械塑件的基本要求。

混合搅拌器产品图如图 1 所示，从图 1 可以看出，塑件结构较为复杂，圆筒的口部外径有整圈倒扣，需要设计局部哈夫滑块抽芯。

塑件尺寸较大，模具排位选择 1 出 1，模具采用标准模架 GCI 2530 A100 B130 C140，分型面设计了 3 组斜度定位块，以保证合模精度。模架后模增加定位销，增加模架刚性。由于塑件结构的原因，模具排位采用偏心 30mm，顶棍 21 也相应偏心 30mm。

模具整体设计风格为欧洲模具风格。中托边只用杯头固定在底板上，另一端不与 B 板底部接触。吊模梁 9 与模架同长，中心起吊孔设计在模具的重心位置。利用顶棍 21 强拉强顶，回针上面不套回位弹簧。浇口套 8 的端面为平面，以适合欧洲注射机的要求。

图 1 混合搅拌器外壳产品图

塑件的圆筒口部外径有整圈倒扣，设计了局部哈夫滑块，由 T 型槽驱动，滑块由滑块座 3 和滑块镶件 5 两部分组成。为了锁紧滑块，在铲机 2 上设计了反铲机构。此滑块抽芯机构属于前模滑块，因此需要在分型面打开前完成前模滑块抽芯，故而在 AB 板之间设计 4 组扣机，同时在小拉杆 11 上设计弹簧 10，协助完成滑块抽芯。模具设计图见图 2，开模过程见图 3.

对于圆形塑件，为了保证塑件圆度，进胶方式往往选择在孔内中心进胶，浇口为整圈薄膜式浇口，这种浇口，需要设计模具内自动切除。浇口套 8 设计在前模镶件 23 的中心，在浇口套 8 的下面设计有弹簧 24，动模中心设计有流道镶件 22，流道镶件 22 下部套有弹簧 19，浇口套 8 与流道镶件 22 共同作用完成模具内切水口，其过程见图 3.