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注塑知识
影响注塑机配件使用的寿命的因素有哪些

注塑机是一个庞大的机器,有很多的部件组成,塑化组件是很重要的,这其中就包括螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。这些塑件在注塑的过程中经受了高温、高压、挤压、冲击等多种外力的冲击,很容易造成塑配件的损坏。如果要保证其功能的正常运行,减少故障率,就必须对塑机做一个很好的管理,掌握注塑原料的各种性能,以保证塑机正常工作,延长各类配件的使用寿命。

影响注塑机塑化系统使用寿命的因素主要有这几个方面:

1、机械磨损作用

一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和注射加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。

所以,为了尽可能减小磨损,延长塑化组件使用寿命,加工中应适当提高温度,减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案,可以更有效防止磨损作用。

2、机械疲劳及超负荷作业

调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PCPA 塑料时,在温度未达到要求时,塑料黏度很大,如果这时强行溶胶动作,必须加大溶胶压力,加大溶胶扭矩,因而加大了螺杆的应力疲劳。

同时,因为这时塑料熔体黏度很大,要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度,增加了三小件的冲击和负荷,加速其磨损和应力断裂。

塑机配件

3、人工操作失误

1)原料中含有金属杂质,在加热注塑的过程中使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损,造成注塑加工不稳定,容易产生黑点和黑纹现象;

2)上错料也会造车塑件损害。

3)冷启动,是一种急噪心理和不负责任的工作态度。

4、工艺不当造成的损坏

1)长期使用高背压溶胶,加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以就采用加大背压的办法。

2)对于黏度高的塑料,溶胶时采用快速溶胶,使螺杆产生应力疲劳。

3)对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。

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