根据多年的注塑加工经验，可以将注塑件的主要工艺参数归纳为几类其中包括：料筒温度，熔料温度，注塑件模具温度，注射压力，这四大因素。如果没有这四大因素影响，那么注塑加工成型也就无从谈起了。 从上面的分析可以看出温度对于注塑加工的重要性，还有注塑压力对于注塑成型的重要作用。下面就分别对各个注塑加工的要素做出分析如下，能帮助我们更好的理解注塑加工的过程和结果。

料筒温度：对料筒温度进行有效控制是保证塑料制品成型质量的重要环节。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。当料筒温度较低，离设定值较大时，应快速升温，当料筒温度接近设定值时应慢速升温。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、注塑件模具和射料缸都处于正确温度下。

熔料温度：要知道熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，具体的熔点要自己去把控。由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。分子链也是原因之一，塑胶分子链的结构与组成不同，所以对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以根据材料的不同来调校合理的注塑件温度。

注塑件模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，使得我们不得不考虑结晶和模温的关系。有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，所以温度可以改变制件的外形外观等等，另外如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而注塑件模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有近乎决定性的作用。

注射压力：这个力是由熔体克服前进所需的阻力，这个力会直接影响到产品的尺寸，重量和变形等，和模具温度一下几乎起着决定性的作用。不同的塑胶产品所需注射压力不同，不同的压力塑造的产品外形也大为不一样。对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。另外一方面，有的注塑制件会随着注塑件模具填充越困难，注塑件压力也增大。

总而言之，注塑加工的主要工艺参数是客观存在的。三个温度参数，料筒温度，熔料温度，注塑件模具温度，以及一个注射压力。也就是所谓的我们可以称之为3+1参数。对于料筒温度，在注塑加工中，要注意的一项，如果离设定值较大应该快速升温，然后当温度接近设定值时再慢下来。熔料温度，不同的分子链影响是不一样。注塑件模具温度，其温度对外形的改变起着关键性的作用。注塑加工厂，在实现注塑压力时，压力的大小与产品的外观保持正方向的影响。