一般来说，注塑加工过程中的色差是很常见的缺陷。而且在很大的一部分注塑过程中出现，众所周知，色差影响因素很多，难怪是注塑中公认的难以把控的技术之一。下面就生产过程中4种常见的色差控制来做一下说明。

1、消除注塑机及模具因素的影响。对于排气槽等造成色差的，可通过相应的维修模来解决。消除原料树脂，色母的影响，控制原材料是彻底解决色差的关键。不由分说，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品波动地带来的明显影响。更重要的是，我们还需要重点检验原料树脂，色母的热稳定性，如果不稳定的建议调换。

2、减少料筒温度对色差的影响。注塑加工中经常碰到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这里需要经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控即使更换维修。要维持料筒温度不变或微变。

3、减少注塑工艺调整时的影响。在非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加进量，而且调整同时还需观察工艺参数改变对光彩的影响，如发现色差应及时调整。需要知道尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。

4、把握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响。在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。真正意义的是，不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。

整个色差的管控需要有一定的经验。以上4点是很重要的方面做出阐述说明的。注塑加工中很重要的因素把控到位，才能将色差管理到位。色母同母料混合均匀，减少料筒温度、注塑工艺调整时的影响。色差这样才能把控清楚，才能把未来的几种情况处理好。