塑胶制品在注塑加工的过程中，塑件成品可能会出现不完整，有飞边，有波纹，有气泡等现像，除了原料的一些问题，注塑工艺不当也是会产生这样的问题的，这就包括注塑加工过程中产生的气体不能很好的排除，注塑气体不能顺利排出对塑件的成型的影响是很大的。这些气体主要来源于：有在型腔和浇注系统中存在的空气 ; 塑料原料中含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气；高温下塑料分解所产生的气体；

在注塑的时候塑料中一些添加剂挥发掉后或者一些热固性塑料成形过程中交联反应所生成的气体。同时在要保证注射成形的过程中要完整的脱模进行，减少制品的成形缺陷，我们再考虑如何提高其质量的注射加工工艺的同时，还必须重视其模具排出多余气体的系统的设计。

注塑加工的排气系统设计要点：

1、排气槽只能让气体排出。而不能让塑料溶体流出。

2、不同的塑料，因其黏度不同，排气槽的深度也不同。

3、型腔要设计排气槽流道和冷料穴也要设计排气槽，使浇注系统内的气体尽量少的进入模具型腔。

4、排气槽一定要通到模架外，尤其通过镶件排气针或排气镶件排气时，一定要注意。

5、排气槽尽量用铣床加工，加工后用320号砂纸抛光，去除刀纹，排气槽尽量避免使用磨床加工，磨床加工的平面过于平整光滑，排气气效果往往不好。

6、分型面上的排气槽应该设置在型腔一侧，一 般在定模镶件上。

7、排气槽两侧宜加工45度倒角。

在注塑模具的过程中，如模具排气不良，型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压，极大的阻碍了塑料熔体的正常快速充模，使注塑变得困难；同时会迫使注射时压力不断提高，保压时间增加，成形周期延长，生产注塑件的时候效率也不停降低。有时候腐蚀性的气体在型腔表面形成积垢，降低了模具正常使用下的寿命。