前两年受到台风山竹的影响，很多道路两侧的树木纷纷倒塌下来。有的树被连根拔起，有的七倒八歪的挡住了行人的去路。这下大家都感受到了台风山竹的威力了。台风登陆伊始，注塑加工等很多公司都停工了，避险是理所当然的。虽然台风天没对我们的行业有什么影响，但是今天我们来谈一下合理的注塑加工可节约多少资源?也就是生产成本的问题。不然就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、原料浪费大等问题。如此众多的原因都可能造成资源的浪费。

注塑周期时间与生产成本的关系。在保证产品质量的前提下注塑周期时间越短越好，这样生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括哪些要素：射胶时间、保压时间、冷却时间、开模时间、顶出时间。最主要的一些方法来缩短注塑周期时间：减小塑件壁厚/流道尺寸、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。缩短注塑周期时间就是提高了生产效率。

模具的保养与生产成本的关系。模具保养工作如果做不到位，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定，又会给企业造成经济损失。比如说模具维修费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等。因此我们需要对模具等生产工具进行适当的保养工作。保证生产过程不会掉链子出现故障等等。模具的保养做到位以后，不至于后面出现一系列问题，保障生产顺利进行。模具的保养刻不容缓，它是生产到位的重要保障。

除此之外还有品质与生产成本的关系。“产品质量是企业的生命”，胶件退货和不良率高是最大的浪费，企业声誉受到影响，同时对企业造成的极大经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。这些都是我们所不愿意看到的事。如果注塑加工生产中出现批量退货，造成的损失会更大。品质是我们无论如何都不能掉以轻心的事。只有好的品质，才能有好的口碑。有了好的口碑，客户自然而然就信你，当然订单就源源不断的来了。