浇口是浇注系统中很关键的一段料流通道，除了主流道型浇口外，大多数浇口都是浇注系统中截面积最小的部位，就算是只有最小的部分对于浇注来说也是足够多的了。无论浇注的截面积的大小如何，一般来讲，采用小浇口进行注射成型时，具有以下好处。

小浇口前后两端存在较大的压力差，能有效地增大熔体的切变速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增强，有利于充模。大大增强了注塑的速率等。小浇口的这种特点对于薄壁制品或带有精细花纹的制品以及诸如聚乙烯、等粘度对切变速率比较敏感的塑料成型，均具有很大裨益。

在注射成型过程中，保压补缩阶段一般都要延续到浇口处熔体冻结为止，否则模腔中熔体的便会向腔外倒流。这样的话，如果采用的是小浇口，便有可能通过试模或修模调整小浇口的容积，使浇口处的熔体在保压过程中适时冻结，从而恰当地控制补缩时间，避免上述现象发生。这便是小浇口适时冻结的好处所在。

由于小浇口容积小、冻结快，所以生产某些制品时，可以在小浇口冻结后无须待制品内部全部固化，只要外部固化层具有足够的强度和刚度便可以将制品脱模，从而缩短成型周期，提高生产效率。这是小浇口带来的好处脱模更加的迅速。

根据经验，在多模腔的非平衡浇注系统中如果采用小浇口，则浇口对塑料熔体的流动阻力将会比分流道多熔体的流动阻力大得多，因此便有可能在熔体充满流道并建立起足够的压力之后，各模腔才能在近似相同的时间进料充模。所以，小浇口在多模腔中可以平衡各模腔的进料速度，有利于浇注系统平衡。 从而达到平衡各个模腔的浇注速度的作用。

但应注意，尽管小浇口具有上述种种优点，但过小的浇口会造成很大的流动阻力，导致进料充模时间延长。这也就是小浇口的缺点之一。有优点就必然会有缺点，缺点在这里就不多赘述了。在注塑加工中，小浇口的地必然带来很多的益处给制品的生产。在制品生活中，适时的小浇口有利于固化外部，从而提高生产效率。