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模具百科
注塑模具成型和3D打印成型有什么区别?

相信大家对3d打印这个词一定不会陌生,前几年这可是一个非常火爆的词,也被认为是未来引领制品成型领头羊。我们知道产品成型一般是有两种方式,一是通过模具成型,二是通过 3d 打印技术成型。

塑料注塑成型是指在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该工艺始于20世纪20 年代,已有近百年的发展历史,是目前使用非常广泛、非常成熟的工业制造技术。3d打印快速成型是一种数字模型文件为基础,运用粉末状金属/塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

在成型问题上注塑模具和3d打印技术有哪些

生产模式

注塑成型工艺只要有注塑模具,就可以低成本、大规模地生产标准化产品,因此,对于传统大批量、大规模制造来说,目前注塑成型仍然是最佳选择。

3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型,得益于3D 打印机大异于传统注塑成型工艺的特性,越是复杂非实心的物体,加工速度越快,越节省原材料成本,因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。

制造成本

由于注塑成型的原材料的广泛易得,其大规模、快速进行标准化生产的特性,也有利于降低单个产品成本,因此,从制造成本而言,注塑成型的成本远低于3D打印技术。

不过,对于工业制造来说,3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节,修改原型只需要修改CAD 模型,不会产生任何制造成本。

而在注塑成型中,如果原型是钢材模具,修改成本会相对较低,但如果使用的是铝合金制模工具,成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人,会选择创想三维的3D打印机进行模具设计打印的原因。

应用领域

目前,注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品,因此非常适合大批量的标准化产品制造。

3D打印只需通过控制终端输入三维图像,就能将原材料打印成实物模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的3D打印机,就已广泛在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。

3d打印

注塑成型的优势

注塑成型具有很大的优势,可以大批量生产,且具有很高的精度和完美的可重复性。使用塑料注射成型时,您可以在多种材料中进行选择。每种材料通过添加剂可以存在成千上万种变化,每种都会导致不同的特性。材料重量,成本,柔韧性,仅出于塑性和可能性,似乎是无止境的。

我们已经说过了,注射成型既可以大量生产,又可以创造出非常细致的细节。由于该过程的可重复性,将细节添加到注塑成型的零件中确实很容易。注塑成型使制造强度更高的零件变得非常容易。实际上,注塑成型工艺可以在注塑模具中使用填充剂。

3D打印的好处

使用3D打印具有许多优势,使其成为传统制造技术的真正意义上的补充。首先,3D 打印非常适合进行产品迭代。长期以来,3D打印被认为是一种快速成型技术。情况已不再如此,因为它也已成为一种可靠的制造技术。但是,快速,轻松地进行原型制作仍然是该制造技术提供的最佳优势之一。使用3D打印时,您可以打印项目以进行测试,使用 3D打印建模软件进行所有修改,然后再次打印以确认更改。此过程的灵活性将帮助您节省时间和金钱,但也可以帮助您改善产品设计。

使用3D打印还有助于避免材料浪费。与CNC传统加工方式相比, 3D打印能够仅使用整个项目所需的材料量,从而减少废料的产生,变相降低生成成本。借助3D打印,您还可以改善供应链管理来避免额外库存产生的存储成本。

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