如何判断模具的损坏以及维修措施的情况。我们可以让加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来，最后通过这些信息可确定模具的现有状态,并且找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。这些数值是准确的测量计算出来的。

同时要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。主要是顶出部件和向导部件，要知道顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,都有可能导致停产,所以要经常保持模具顶针、导柱的润滑，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。这个是不能容下半点马虎的。

对于保养方面，完成一个生产周期之后,要涂抹覆盖专业的防锈油在模具的工作表面、运动、导向部件上,尤其应该重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度等的保护,以确保其始终处于最佳工作状态。

对流道的清理要下一定的功夫。随着生产时间持续,冷却道沉积了水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,这些都使得冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低了冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视。

对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,所以非常重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,碰到有损坏的要及时更换，,并与模具履历表进行比较并做好记录,以便及时发现问题,然后正确的采取措施。

模具的表面的保养是不可忽视的,它直接影响了产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就特别的重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。

禁止使用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存，只有这样才能彻底地风干保存。注塑模具的保养是没有什么捷径可走的，都是脚踏实地地严格跟着保养的方式方法来进行操作的。