注塑模具的尺寸精度和表面光洁度对于注塑产品的质量和外观至关重要。为了保证模具的尺寸精度和表面光洁度符合要求，需要采取以下措施：

1. 模具设计：模具的设计是保证尺寸精度和表面光洁度的基础。在设计过程中，需要考虑产品的尺寸公差和表面要求，并合理设计模具结构和加工工艺。通过优化模具结构，减少变形和缩水的可能性，可以提高尺寸精度。同时，合理选择模具材料和表面处理方式，可以提高表面光洁度。

2. 材料选择：模具的材料选择对尺寸精度和表面光洁度有着重要影响。高质量的模具材料具有更好的稳定性和耐磨性，在制造过程中可以减少尺寸误差和表面瑕疵。选择合适的材料可以提高模具的寿命和稳定性，从而保证尺寸精度和表面光洁度的一致性。

3. 加工工艺控制：注塑模具的制造过程中，加工工艺的控制对于尺寸精度和表面光洁度的保证至关重要。采用先进的加工设备和技术，如数控机床、激光切割等，可以提高加工精度和效率。在加工过程中，需要严格控制加工参数，如切削速度、进给速度和刀具选择等，以确保尺寸精度和表面光洁度的符合要求。

4. 检测和测量：在模具制造过程中，进行定期的检测和测量是保证尺寸精度和表面光洁度的重要手段。使用高精度的测量工具，如三坐标测量仪、光学投影仪等，对模具的尺寸进行检测和评估。通过检测数据的分析，可以及时发现和解决尺寸误差和表面缺陷，并采取相应的修复措施。

5. 表面处理：模具的表面处理对于表面光洁度的保证至关重要。采用适当的表面处理方法，如电火花、抛光等，可以去除模具表面的瑕疵和凹凸不平，提高表面光洁度。同时，合理的表面处理也可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。

6. 维护保养：定期的维护保养可以确保模具的尺寸精度和表面光洁度的稳定性。清洁模具表面，及时更换磨损的零件，对模具进行必要的润滑和防锈处理，可以减少模具的磨损和变形，保持其精度和光洁度。

综上所述， 注塑模具的尺寸精度和表面光洁度的保证需要在设计、材料选择、加工工艺控制、检测和测量、表面处理以及维护保养等方面进行综合考虑和控制。通过合理的设计和优化加工工艺，选择合适的材料和表面处理方式，定期进行检测和测量，以及进行维护保养，可以有效提高模具的尺寸精度和表面光洁度，确保产品质量和市场竞争力。