塑件在注塑机里成型之后是需要模具的顶针把塑件顶出来，这就是塑胶模具顶出系统的作用，“顶针”是一根用于顶出的杆，并直接与产品接触。在产品成型后，外力通过“顶杆”施加到产品上，迫使产品从模具上脱离出来。

在产品上规划顶杆的位置，是一个非常讲究的工作。通常来说，产品的顶杆是越多越好，因为在相同的抱紧力（产品包裹模具的力）下，在顶杆越多时，每个顶杆所分摊的力就越小，顶出也就越容易，受力也越平均，产品被顶变形或顶坏的可能也越小。然而世界上的事情往往没有那么容易，顶杆的布置通常会受到产品结构、模具结构以及产品外观要求的影响。

所以，模具设计师在设计模具的时候要特别注意顶出系统的设计，那么顶出系统的设计要遵守什么原则呢，今天环科精密的模具工程师就来为大家整理相关的资料。

顶出系统的设计

制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。在机械顶出是注射成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品顶出是不可忽视。在设计顶出系统时应遵守下列原则：

1、为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管顶出。推力点的布置应尽量平衡。

2、推力点应作用在制品能承受力最大的部位，及刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体型制品的壁缘等处。

3、尽量避免推力点作用在制品较薄平面上，防止制品顶白、顶高等，如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。

4、尽量避免顶出痕迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。于透明制品尤其要注意定出位置及顶出形式的选择。

         5、为使制品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使制品产生变形，往往采用复合顶出或特殊形式的顶出系统，如推杆、推板或推杆、推管复合顶出，或者采用进气事推杆、推块等定出装置，必要时还应设置进气阀。