注塑模具加工制造的好坏取决于它的选用材料的好坏，注塑模具是塑料成型加工中不行缺少的东西，在总的模具产值中所占的比例逐年增加，据统计，注塑模具约占成型模具总量的33%，影响塑料模具寿数的主要因素有：模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状况、产品零件情况等。其间模具材料本身的特性及热处理，起着至关重要的作用。

现在大多数的碳钢模具钢运用十分广泛，因为它的价格低康，运用方便，也具有必定的机械功用。除了塑料模具钢还包含预硬塑料模具钢等其它模具钢,模具钢十分繁多，目前比较常用的模具钢中有预硬化型塑料模具钢和渗碳型塑料模具钢以及时效硬化塑料模具钢。预硬化的塑料模具钢是在进行处理钢运用的规矩硬度，此类钢种具有出色的切削加工功用，可直接进行腔加工。通常用在大量塑料制品中，如镜面模具的加工中 ,运用32 ~ 40HRC的硬度规划。

加工制造注塑模具材料选择要求

1、出色的抛光功用

高品质的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm ，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此，选用的钢材要求材料杂质少、安排微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

2、出色的热稳定性

塑胶注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选用具有出色热稳定性的材料。当塑胶模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的标准改变率小，金相安排与模具标准稳定，可削减或不再进行加工，即可保证塑胶模具标准精度与表面粗糙度要求。