在注塑模具加工中，模具设计是关键的环节之一，它直接影响到最终产品的质量和生产效率。一个好的模具设计应该考虑到诸多因素，以确保模具的稳定性、精度和寿命。以下是注塑模具加工中模具设计的要点：

1. 模具结构设计：模具结构是模具设计的基础，它应根据产品的形状、尺寸和加工工艺来确定。模具结构应合理布局，包括模具底板、模腔和模芯的组合，以及模具的导向、定位和排气系统等。合理的模具结构能够保证产品的一致性和尺寸精度。

2. 材料选择：模具材料的选择与产品的要求和加工工艺密切相关。常见的模具材料有工具钢、不锈钢和铝合金等。在选择材料时，要考虑到材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和导热性等因素，以满足模具的使用寿命和加工要求。

3. 冷却系统设计：冷却系统在模具设计中起着重要作用，它能够控制模具温度，提高生产效率和产品质量。冷却系统应布置合理，覆盖整个模具，并能够提供足够的冷却水量和流动速度。通过合理设计冷却系统，可以减少产品的收缩和变形，提高产品表面质量。

4. 拆模设计：拆模设计是模具设计中的关键环节，它直接影响到产品的成型和模具的使用寿命。拆模设计应考虑到产品的形状、尺寸和表面要求，确保产品能够顺利脱模。合理的拆模设计能够减少模具的磨损和损坏，提高模具的寿命。

5. 模具表面处理：模具表面处理对产品的外观质量有着重要影响。常见的模具表面处理方法包括电镀、热处理和喷涂等。模具表面处理应根据产品的要求和加工工艺来确定，以提高产品的光洁度和耐磨性。

6. 模具配件选用：模具配件的选用直接关系到模具的精度和稳定性。常见的模具配件包括导向套、排气阀、退料装置和喷嘴等。选择合适的模具配件需要考虑到产品的形状和尺寸，并且保证配件的质量和可靠性。

7. 模具制造工艺：在模具设计中，要充分考虑到模具的制造工艺。设计时要避免过于复杂的结构和加工工艺，以提高模具的制造效率和降低成本。同时，要注重模具的可维护性和修复性，方便后期的维护和维修。

综上所述，注塑模具加工中模具设计的要点包括模具结构设计、材料选择、冷却系统设计、拆模设计、模具表面处理、模具配件选用和模具制造工艺等。合理的模具设计能够提高产品的质量和生产效率，延长模具的使用寿命。在实际操作中，可以根据具体的产品要求和加工工艺，结合试模和经验，逐步改进和完善模具设计的各个方面。