浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

一、浇口位置需要满足的五个要求

1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)

2.产品功能要求

3.模具加工要求

4.产品的翘曲变形

5.浇口容不容易去除

二、对生产和功能的影响

1、流长决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

2、浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置(如轴承处)以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。

三、选择浇口位置的技巧

1、浇口

浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小，目的是要获得以下效果：

1)模穴注不久, 浇口即冷结

2)除水口简易

3)除水口完毕,仅留下少许痕迹

4)使多个模穴的填料较易控制

5)减少填料过多现象

2、浇口位置以及尺寸

1)将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

2)可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

3)当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。