注塑模具进料系统通常由注口、注道(主流道和分流道)、浇口及冷料井四部分组成。

① 注口 亦称进料口，是连接注射机机筒喷嘴和注塑模的桥梁，是熔融物料进入模腔最先经过的地方。通常注口不直接开在定模上而是制成单独的注道套(亦称进料嘴)镶在定模固定板上。

② 流道 自注口向浇口处注塑模的进料系统顺序延伸，又称主流道、分流道，其作用是在最小压力损失条件下，将熔融物料自注口输送至浇口，以便进人模腔。常用的流道断面形状有圆形、半圆形、矩形和梯形四种，一般说来断面为圆形时，因其表面积与体积之比最小，为最佳，但实际由于机加工原因多采用断面为半圆、梯形或矩形的流道。

③浇口 是连接流道和型腔的部分，也是进料系统的最后部分，对它的要求是使流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔，同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却防止型腔内高压热料返回。浇口的类型很多，如宽浇口、窄浇口、扇形浇口、环形浇口、侧浇口、爪形浇口、点浇口、耳形浇口、潜伏式浇口、盘形浇口等。可以看出，虽然浇口部分很小但十分重要，设计时要充分考虑制品形状尺寸、模具结构及工艺条件。否则将会导致缺陷的产生，如缺料。发脆、分解、翘曲等均与浇口设计直接相关。

④ 冷料井 一般设置在分型面的尽端或在流道的尽端。其作用是集存冷料以防冷料堵塞流道或进入型腔造成制件上的冷疤或冷斑。冷料产生的原因是喷嘴最前端熔融料温度较低。

综上所述，注塑模具进料系统的作用，是使来自注射喷嘴的熔融物料迅速充满全部型腔，并在充模过程中将压力传递到型腔的各个部位以使制件均匀成型。