注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下见个方面。

①最多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现源水。症在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。

②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损。导数漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效，一般需定期检查座制圈的安装位置和密封性能。

③冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。

④冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻砖传热严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可拥入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋人模具内的冷却水管，应分解模具，除铁锈、检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MP压加下保持5mm-通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶，软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试朋常温通化型硅胶作为封堵材料。

⑤定期检修加热管和减压泵的应用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。