水波纹是指塑料制品在注塑加工的过程中出现的类似于水波一样的纹路，这主要出现于光面模具注塑成型的塑件上。水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快，而其后射入的热熔体推动前面的熔体滑移而形成的水波状纹路。也就是说模腔内前面注入的熔体已经开始冷却，后面注入的处在保温阶段，这样的一个时间差导致水波纹。

面对这样的问题我们一般可以通过提高熔体温度，模具温度，加快注塑速度等方法。水波纹具体产生的原因及解决方法总结如下：

1、原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。

2、模具或者料温太低：要提高模温或者料温。

3、水波纹处注射速度太慢：适当提高水波处的注射速度。

4、 一段注射速度太慢（太细长的流道）：提高一段注射速度。

5、进浇口过小或者位置不当：加大进浇口或改变浇口位置。

6、冷料穴过小或者不足：增开或加大冷料穴。

7、流道太长或太细（熔料易冷）：缩短或加粗流道。

8、熔料流动性差（FMI低）：改用流动性好的塑料。

9、保压压力过小或保压时间太短：增加保压压力及保压时间。

以上就是注塑模具制品制造过程中出现水波纹的原因及解决方案，深圳环科精密是一家专注塑胶模具注塑加工的企业，为客户提供一站式注塑加工服务。