注塑模腔损伤故障是怎么发生的? 它的排除方法 

(1)模具咬伤故障发生与损伤的修复

①模具咬伤发生

a.模具的分型结合面、型腔成型制品面，由于长期开闭动作，受挤压、撞击等原因，使边缘尖角变钝;频繁的高压注射熔料和脱模，取出制件，使工作型面出现磨损或腐蚀咬模。

b.对滑动部件接触面的表面进行硬化处理方法，可以把整个部件放人水中，将需要硬化处理的表面露出水面，进行火焰淬火。但对销类滑动件最好采用高频淬火，一般采用扩散渗碳、渗氮处理。

c，对滑动件的接触面选材，钢和黄铜等不同类材质较好。在滑动面上最好加少许二硫化钼或铜粉作为润滑剂。

d.一般情况下，模具滑动间隙磨损增大，导杆松动。成型时，由于滑动部位受压较大，模具变形或扭曲导致咬模。应增加模具刚性，减少变形，并适当调整配合间隙。

②咬模的修复

a.咬模部分清理干净，小心取下被卡住的部件，用砂纸磨光毛刺、产生凹陷时，应将凹陷边缘磨成圆角，以免再次咬模。也可将咬模部分切除后再进行焊接修补，但焊接材质必须相同，也可采用银、铜类焊料。壁厚太薄的部分不能采用电焊的方法修补。

b.如碰到滑动型芯或滑动面上产生卡住情况，最好先用细锉油石和砂纸打光，卡住严重时，采用焊接修补。角销卡住时，由于销钉较细，在多数场合必须重新制造，卡伤不严重时，也可用电镀的方法镀平伤痕。

(2)模腔损伤故障发生与损伤的修复

①模腔损伤发生

a.塑件未取出就闭模，特别是在自动成型时，最容易发生固化的塑件碰伤模具，应配备脱模检测装置。

b.硬物碰伤模腔，如使用螺丝刀等硬质工具取出塑件时，螺丝刀碰伤了模腔表面。模具打开后，不要在模具上滥用工具，致使锤子、扳手、铿刀等硬物落到模腔内。每台注塑机应配备一套既可取出留在模腔内的塑件，又不损伤模腔的专用工具，如黄铜刮勺、黄铜棒、铜锤、铜钳、铜块等。

②损伤的修复

a.采用焊接的方法。气焊适宜于修补焊缝厚度为0.1~0.3mm的伤痕，但不适用于对尖角部的修复，焊接时采用钎焊比较方便，熔接合金采用镍和铜的合金为好;钎焊适宜于修复焊缝比较厚的伤痕，采用气焰钎焊比较方便，钎料以银或黄铜合金为好。

b.采用敲击的方法修补表面褶皱花纹状伤痕。可在型腔损伤部位的背面开一个小盲孔，然后在孔内放一金属棒，用锤子敲击，使损伤面隆起后磨平打光。但要注意不可敲击过重，否则容易产生裂纹。

c.采用捻缝的方法。这种方法主要用于分型面的局部修补，可在离开损伤部位3mm左右的地方用凿子敲击，使凹痕隆起，敲击点尽量离得远些，敲击范围大一些，然后对隆起的部分用锉刀锉平，再用油石研磨，砂纸打光。

d.采用嵌件的方法。这是一种最常用的修补方法，缺点是修补后会留有嵌件痕迹，在修补前应确认一下对塑件表面图案有无影响。嵌件的材质应与模具基本材料一致，否则不同的收缩系数会导致嵌件松脱及加大嵌件痕迹。在确定嵌件位置时，有时会牵连到冷却水孔及螺孔等，应特别注意。

e.采用电镀的方法。对于深度为03mm左右的伤痕可以采用电镀的方法进行修补，镀层厚度可达08mm，镀铜可达1mm，但拐角处镀层不能太厚。电镀的方法一般用于修补塑件背面相对的模具型腔损伤。