对于注塑成型的工艺条件之前环科精密官网有做过相关阐述，今天环科精密将继续讲讲影响注塑成型塑件质量的另一个重要因素：作用时间，也就是塑胶制品的成型周期。

        注塑成型周期指完成一次注塑成型工艺过程所需的时间，它包括注塑成型过程中所有的时间，成型周期直接影响到生产效率和设备利用率。

        在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最为重要。它们既是成型周期的主要组成部分，又对塑件的质量有着决定性的影响。注塑时间中的充模时间与充模速率成反比，而充模速率决定于注射速率。为保证塑件质量，应正确控制充模速度。对于熔体黏度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑件和玻璃纤维增强塑件、低发泡塑件应采用快速注射即高压注射。

       在生产中，充模时间一般不超过10s。注射时间中的保压时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20~120s(厚壁塑件可达5~10min)。保压时间的长短由塑件的结构尺寸、料温、主流道及浇口大小决定。在工艺条件正常，主流道及浇口尺寸合理的情况下，最佳的保压时间通常是塑件收缩率波动范围内最小时的时间。

       冷却时间主要由塑件的壁厚、注塑模具的温度、塑料的热性能以及结晶性能决定。冷却时间的长短应以保证塑件脱模时不引起变形为原则。冷却时间过长，不仅延长了成型周期，降低生产效率，对复杂塑件有时还会造成塑件脱模困难的情况。