我们知道模具在设计的过程中是有设计冷却系统的，这个冷却系统的主要作用就是给模具降温，因为在注塑加工的过程中一定要保证模具的温度，这样才不会因为模具温度而产生质量问题，因为模具的温度会好直接影响到塑料的充模、制品成型、塑模周期及塑件的质量问题。

控制模具温度的主要目的将模具加热到工作温度，并且保持模具温度恒定在工作温度，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

模具温度对注塑加工过程的影响

1、影响流动性能：如果注塑材料对温度敏感且流动性能较差，提高模温会增加料的流动性，更容易填充。

2、影响循环时间：模温影响制品的冷却，从而调节周期时间。

3、影响脱模性能：注塑过程中错误地调整模具的温度或模具温度控制不合理，会导致模具表面的温度过高，造成一些注塑材料在加工过程中形成一个极小的脱模韧性，破坏了注塑制品的形状和尺寸。

4、影响塑件成型：模具的温度过高或者过低都会影响塑件的成型，温度过低了塑料不容易打满，温度过高了熔料冷却需要更久，也会影响成型，导致产品有缺陷。

5、影响塑胶的光泽：模具温度没有达到先关的要求，塑件的表面会显得黯淡无光，塑件的表面会显得比较粗糙达不到质量要求。