精密齿轮成品对于模具的要求是非常高的，不能出一点点问题，不然最后的出来的成品都会出现问题而导致不能使用。所以在设计制造模具的时候一定要做好精确度，这就需要设计及制造团队的紧密配合。
       精密齿轮指在参数尺寸及性能要求上非常高，参数包括齿顶圆外径、齿根圆外径、模数、分度圆直径（又称公法线）、分度圆齿厚、压力角、斜齿倾斜角度、齿圈跳动公差等方面；性能上包括材料的选用和其它装配尺寸上的精度要求。
       精密齿轮模具制作的要点：
       1、齿形加工：直齿采用慢走丝精密加工，至少选用1修3刀，达到齿形表面较光的粗糙度；斜齿圈采用齿轮电极螺旋加工，制作斜齿电极的精度非常之高，某公司向西南某军工企业订制，更是把斜齿电极的高精度制作及检测搞的比较“神秘”。
       2、分型面圆型管位块的加工要求A、B板同时慢走丝加工，才能确保同轴精确定位。
       3、圆柱形模肉及镶件需用内外圆磨床加工，A、B板的模腔一定要求用坐标磨床加工。否则在圆柱度，直圆度，垂直度上及粗糙度上达不到要求。产品无法保证“精密”。
       4、一般齿圈镶件，在齿形加工后，工件厚度不充许再用磨床加工，否则会导致齿面上横向毛刺，工件也就报废了。实在需要的情况下，只有采取EDM加工降面。
       5、省模：齿形面及边缘是绝对不充许省模或抛光，相关粗糙度只有通过电加工一次加工达到。同时模具一般是啤的时间趆长，钢料齿面会更光滑。