模具加工制作涉及到模具设计，加工工艺等问题，包括跟模具生产厂家的沟通讨论等一系列问题，所以在整个模具加工制作的过程中有很多问题是需要我们去留意的，具体包括哪些呢？我们一起来看看。

一、在模具设计的时候要兼顾制造的工艺。我们不能只注重模具的设计而忽略了后期的加工制作，因为制作同样也是模具成败的关键，产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

二、要综合评估整个模具加工制作。从价格、生产工艺、生产周期、质量、后期服务等多方面去考虑。

1、模具的种类有很多，在设计成型工艺的时候我们要根据原料、物理化学功能、精度尺寸、使用寿命等选择不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

5、在选择模具加工厂家的时候要多看看他的加工能力，硬件配置，管理水平等，因为有些工厂可能达不到相关工艺水平，很容易影响模具的正常生产。

6、对于模具的加工价格，同一个需求不同生产厂家可能会有不同的报价，这个不比太纠结，综合对比成本之后，择优选择一家合作厂商就可以。

三、尽量避免夸厂协作，模具加工和注塑生产最好在一家公司。

1、有了合格的模具(试件合格) ，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。

2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。