模具产业在当今社会经济结构中扮演非常重要的角色，可以说所有的东西都跟模具有关系。模具的制作水平是一个国家工业发展水平的重要体现，也是国家保持工业竞争力的重要条件之一。随着第四次工业革命的发展，模具产业结构也在不断改进，数字化自动化成新的发展方向，中国的模具行业将迎来新的发展高峰。作为一家模具制作企业，如何做好模具开发的流程呢？环科紧密带大家来看看。

一、模具制作流程

客户供给产品图→剖析产品→承认塑料种类→承认模具原料→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确认流道 /浇口方法→参照排位图进行结构规划→拆镶件→更正3D→工程出图（模仁/镶件 /模胚/散件）→做 BOM 表→校对审阅。

1）对制品及样板进行剖析消化。

2）应了解客户是否对打针机规格提出要求,以确认模具大小规模。

3）型腔数量确认及排位。

4）分型面确认。

5）如有行位、斜方结构应先予以了解。

6）浇注体系规划。

7）镶嵌结构的确认。

8）顶出、复位体系规划。

9）冷却、加热体系规划。

二、模具分类

1. 注塑模具

它主要是热塑性塑料件产品出产中运用最为遍及的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推进下，经注塑机喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

2. 吹塑模具

用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器) 的一种模具，吹塑成型的方式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的方式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、打针吹塑中空成型、打针延伸吹塑中空成型 (俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备一般称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料种类制品的出产。吹塑模具结构较为简单，所用资料多以碳素多则制作。

3. 挤出模具

用来成型出产接连形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

与其对应的出产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的接连塑料制品。其制作资料主要有碳素结构钢、合金东西等，有些挤出模具在需求耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨资料。

挤出中工工艺一般只适用热塑性塑料品制品的出产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有显着差异。