如果说浇口的大小会影响到充模的速度，那么怎么选定让浇口是大还是小这是一个小问题。实践表明，可能采用减小浇口面积，比用大截面浇口更有利。至于采用小浇口成型时因增大流动阻力所引起的压力降，可在一定的范围内用提高注射压力的方法来补偿。一般说来，采用小浇口进行注射成型时，具有以下方面的好处：

实践说明小浇口前后两端存在较大的压力差，能有效地增大熔体的切变速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增强，有利于充模。这样更使得小浇口的好处得以体现出来。小浇口的这种特点对于薄壁制品或带有精细花纹的制品以及诸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等粘度对切变速率比较敏感的塑料成型，均具有很大裨益。

另一方面，由于小浇口容积小、冻结快，所以生产某些制品时，可以在小浇口冻结后无须待制品内部全部固化，只要外部固化层具有足够的强度和刚度便可以将制品脱模，这样就大大减少了冷却的时间，从而缩短成型周期，提高生产效率。减少了等待的时间，节省了资源的投入。

如果有留意的话，可以知道浇口太大就会带来有一定的弊端。如果使用较大的浇口成型制品，在制品表面质量要求较高的情况下，往往需要适当的工具或机床对制品进行后加工才能去除浇口疤痕，特别是浇口过大时，浇口凝料还必须锯、切等方法去除。这是浇口太大，所要耗费的资源。

但是事无绝对，尽管小浇口具有上述种种好处，但过小的浇口会造成很大的流动阻力，导致进料充模时间延长。所以，对某些高粘度或切变速率对表观粘度影响很小的塑料熔体，均不宜采用小浇口成型。另外，成型大型制品时，也应注意将浇口截面积相应放大，有时甚至需要将浇口截面高度放大到接近制品的最大厚度，才能改善熔体的流动性。这样才能将效用最大化。

注塑加工厂，提倡小浇口成型。因为很大情况下，小浇口的优点体现的淋漓尽致，而大浇口的缺陷表现得一览无遗。注塑加工很重要的一点就是要放大所体现的优势，将缺点尽可能的降下来。尽管，小浇口的好处远远要大于大浇口。但是在某些情况下，比如浇口过小的时候，不宜采用小浇口成型。