注塑加工多多少少会遇到这样或者那样的问题，这个是常态化的。只要有问题就会有解决问题的方法。解决问题的办法也是五花八门，但是都是有针对性的对症下药。下面就列出几种注塑加工中常见的问题及其解决的办法。

产生的问题1：塑胶呈波浪。可能是因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决之道：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。

产生的问题2：塑件呈银纹形。可能是因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。解决之道：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

产生的问题3：塑胶接口不良。可能是因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。解决之道：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。

产生的问题4：合模边挤出塑料。可能是因料温及注压过高，或锁模力不足。解决之道：1.降低注压及筒固化温度2.缩短注时3.减少注料速度4.改用高锁模力机5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。

产生的问题5：塑件表面呈凹痕。可能是因塑件表面误时冷却，因其表面凹痕。解决之道：1.增加注料速率2.提高模槽内压 3.降低筒料固化温度4.提高注塑流量5.增加注速6.延长注时7.使模具温度均匀8.更改浇口位置9.扩大浇口10.缩短模具流道。

由此可得，塑胶呈波浪、呈纹形，塑胶接口不良，合模边挤出塑料，塑件表面呈凹痕等等都是问题之所在。每一种问题都有相对应的解决方法，而且每个解决方法大都可以分为7个左右的小措施。每一种办法都是出自产生问题的原因而思考出来的解决之道。因为有什么样的原因，所以才能有针对性的使用对应的办法来。