注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。注塑机的发展情况，从最初的柱塞式注塑机，到了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。然后，发展的重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，以后出现双螺杆、排气式等先进形式。这就是注塑机大概的发展进程。

根据这几年的发展与变化，注塑机的发展主要集中在几个方面：即精微自动化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用; 精密机械及高性能液压系统的配合; 各种专用注塑机的开发及电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定最优良的注塑条件; 各种节能技术在注塑机上的应用。看似五花八门，其实都是在特定的条件下才创造的。

什么是注塑机的工作原理?注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。当螺杆旋转时，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部。然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。制品就是这样生产出来了。

注塑机的组件结构分析。注塑机根据属注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。一般说来，塑化部件有柱塞式和螺杆式两种。塑料在旋转螺杆的连续推动过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。此外，还有液压系统，控制系统都发挥着应有的作用。

这些就是注塑机的构成和工作原理。其中原理方面的过程稍显得复杂。在注塑加工时，物料从刚加入料筒中，到顶出装置把制品顶出，在这一个系列过程中，显得稍微有些复杂了。但是也就是由于这些过程才构成了所有组件相互合作，自然而然的形成了制品生成的全部过程。这些过程的完美呈现，离不开各个组件的良好协作与配合。注塑部件，压力系统，控制系统，加料装置等无一不是重要的组成部分。