什么是注塑加工中的背压？在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。这个目的是为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。一般说来，预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，使油缸保持一定的压力。

那么到底是要怎么操作背压的呢？能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。这样的背压才有效果。

背压太低时，易出现些什么问题呢 ？背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走，不满胶。

过高的背压，又易出现些什么问题呢？ 炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率。对于热稳定性差的塑料或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解。背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。

背压是注塑加工中的一个很重要的指标。背压的大小可以直接影响到注塑结果的好与坏。太低的背压，导致塑化质量差，出现气泡等。背压过高会降低塑化效率，增加周期时间。这个背压，是为了阻止螺杆后退过快而施压一个反方向的压力。这样使得油缸保持一定的压力。这个操作的阀安装在注塑机注射油缸的后部。