注塑加工厂 在加工注塑件的时候经常会遇到产品光泽度不够，低光泽度意味着表面暗且无光泽，透明产品的透明度低.导致光泽度差的原因有许多。一般产品表面光泽缺陷可分为以下三种：模具故障、成型条件不当、原料使用不当。

1、注塑模具故障

由于塑料部件的表面是注塑模具的模腔表面的再现，如果注塑模具的表面有划痕，腐蚀，微孔等缺陷，它将被复制在塑料部件的表面上，产生不良的光泽。如果模腔的表面是油性的，潮湿的，则塑料部件的表面将会是较暗的。因此，注塑模具的模腔表面应具有良好的光洁度。模腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的类型和用量应该要适当。

 

注塑模具温度也对塑料部件的表面质量有很大影响。通常，不同类型的塑料在不同的温度条件下具有不同的表面光泽度，并且注塑模具温度不能太高或太低，这都有可能导致光泽度差。

 

另外，注塑模具脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小，浇注系统剪切作用太大，注塑模具排气不良等故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。

 

2、原料使用不当

 

原材料不满足要求也会导致塑料部件表面光泽不良。

 

原因：成型原料中水分含量过高，挥发性成分在注塑模具的型腔壁和成型过程中凝缩，导致塑料部件的表面光泽度差。处理方法：原料应预先烘干。

 

原料或着色剂的变色导致光泽度差。应使用耐高温的原料和着色剂。

 

原料的流动性太差，塑料部件的表面不致密，光泽差。更换具有更好流动性的树脂或添加适量的润滑剂并提高加工温度。

原材料中混入杂质，应及时更换新的材料。

3、成型条件不当

 

如果注射速度太快或太慢，注射压力太低，保持时间太短，增压器压力不够，喷嘴孔太小或温度是太低，纤维增强塑料的分散性太差，气缸温度太低，熔体塑化不良，供应不足，这些情况都有可能导致塑件表面光泽度差。对于产生的原因应该就具体原因具体分析，然后做出相应的调整。

 

当然在日常的生产中，遇到的问题可能远远不止上述的几个方面，那就需要靠以往丰富的经验以及相关的知识来解决了。