塑件在注塑加工的过程中会出现塑件不完整的情况，也就是说塑胶件没有百分之百按照设计的来完成，出现缺胶的现象。出现这种问题时该怎么解决呢，我们可以从注塑工艺及模具设计上进行分析。

1、漏胶。出现漏胶时首先是要检查注塑机的炮筒有没有漏胶的现象，注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。

2、胶量不够。胶量不够肯定是会出现缺胶的现象，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到*后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。

3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。

检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进量*可以判断过胶介子的漏胶情况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收缩所致。

 第二种情况：注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注塑行程(有残余胶量) 。这种情况即是说：炮筒中有熔胶，但射不进模腔。 可能造成的原因：

1、熔胶的流动性不够。

熔胶的流动性不够，流动阻力大，胶体难以充填到模具中。出现这种情况的，又可能是如下原因造成：

a)原料本身的流动性差;

b)炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值，如温度显示不真实。

c)模具温度低，虽然炮筒中的胶体流动性好，但流入到模具流道中后，降温过快，在模具流道中模腔中的流动性差，导致充胶不满。

2、注塑工艺参数设置不当。

注塑压力低，胶体不能克服充胶阻力;注塑速度低，充胶时熔胶冷却时间长，流动性降低，导致充胶阻力大; 注塑保压时间短，产品未充满前*停止充填等，都会导致产品不满胶。

3、充胶通道堵塞。

由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充不过胶，也会导致产品不满胶。此时需要检查注塑机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否畅通，如有堵塞则需要清理干净。

4、模具浇注系统有缺陷。

模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面：

a)流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力;

b)流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅;

c)冷料井设置不当或未设置，冷胶收集不完全，导致流道或浇口堵塞;

d)浇口位置或数量设置不当，充胶阻力大于注塑压力，胶体充不进模具中; e)模具排气不良或排气位置设置不当，模具局部困气导致产品充填不满。

5、产品设计不良。

产品结构设计不良，胶位设计不均匀，局部胶位太薄，导致产品填充不满。