注塑机是一种大型的加工设备，技术员在操作的时候一定要按照相关的流程来，不然很容易出现一些安全事故，同时对注塑的品质也存在一定的影响，具体要怎样操作呢，环科精密的注塑工程师带大家一起来了解。

1、开机操作注意事项

①机器在运行时，要保证料斗安装妥当，原料充足。

②操作过程中必须关闭好安全门，始终要关控制箱和电源箱，以防灰尘和杂质进入箱内。

③不要随意移开熔胶筒的保护罩，以防被烧伤和漏电，检查时不要站在熔胶筒的保护罩上。

④严禁温度未达到设定的电热温度值就操作注射或熔胶动作，否则将会造成螺杆或油管损坏;电热温度由温度控制器上的两个信号灯来指示，温度到，红灯亮，加温停止; 温度不到，绿灯亮，继续加温。

⑤严禁在开模状况下及射台没有退出时，用手动注射，否则定模板固定螺钉有可能损伤断掉或使模具脱落;也不允许用手动控制射台前进，否则也会有模具顶掉脱落的可能。

⑥严禁用手清理射嘴的胶料，螺杆温升达到后，不允许手和面部靠近射嘴，即使注射没有开始，筒内的气压也可使得熔胶料从射嘴喷出伤人。

⑦使用高温分解或高黏度的原料之后，要清理机器，并用PE或PP胶料，选择低压低速操作，清理时以防胶料飞溅出伤人。

⑧对于停机时间较长的机器，必须退出射台，打出料筒内极热的熔胶，否则容易产生断胶或披锋，模具也容易受损。

2、停机操作步骤

停机操作或紧急停机时，按红色的急停按钮，将控制电源全部关掉，加热部分不受影响，加热开关直接控制加热。如果只停液压泵，则按液压泵停止按钮即可。正常的停机步骤如下。

①关上料斗闸板，继续操作，直到料筒内胶料全部射出。

②在自动或半自动操作时，因缺料机器便会停止循环，可转换成手动操作模式，把胶料从料筒中尽量全部排出，以免留在料筒内。

③把安全门和工模打开，把顶针退回，除去模具中的胶丝或油锈渍，再喷上防锈油，把模具合到柱销尚未伸直即超过高压锁模位置时停下，以防止长时间的高压锁模产生拉杆变形或开模难。