注塑模具分模是一件很重要的事情，一个模具被一整块模具钢料包含在其中，你要怎么样合理有效的将钢料分开将产品无损完整的顺利取出，并且还可以重复拆分和复原的思考过程并得到一个认可的结果就称为分模。简单来说，分模没做好，在试模的时候很可能模具都取不出来，做模具设计，设计出来的模具取不出来，所以模具在分模的时候要整体上去考虑，从产品、分模线、分型面、碰穿面等各方面综合分析，以达到最好的一个效果。

一、塑胶产品方面

1.产品外观面一般出前模，满足2D公差的管控要求。

2.开模以后，产品一般留在后模。

二、分模线方面

1.前后模仁相接触而产生的一条夹线称为分型线，一般情况下也是产品的最大轮廓线，当产品是上下盖时，分型线在尽量一致，确保装配的美观。

2.分模线有台阶的情况下，尽量不要产生正面段差，公模侧需做偷胶0.05~0.1MM以内。

三、分型面方面

前后模仁相碰的面称为分型面，分型面的最优选择为平面、斜面、弧面、曲面、3D面。

四、碰穿面

1.产品上存在孔的区域，就需要用碰穿面来做。

2.产品存在喇叭孔、或者网孔时，为了防止碰穿面毛边，需要将碰穿面1/3做在母模侧， 2/3的厚度做在公模侧，另外公模侧需单边做偷胶0.05~0.1MM以内。

五、插穿面

1.一般中大型模具，为了确保模具寿命，插穿斜度控制在3° ~5 °以内。

2.小型接插件模具，为了控制好产品的公差与装配，插穿斜度可以做到0.2° ~0.5°以内。