由于有些塑料件本身具有较高的设计精度，以及使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行改善。

精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要精密注塑必须具备四项基本因素，其中包括塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备。首先要选定那些工程塑料材料，而进行精密注塑的工程塑料又必须具备那些性能高，尺寸稳定，耐环境应力开裂的材料。其次要根据所选的塑料材料去选择适用的注塑机。

在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，模具材料要严苛选定。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率。

模具的温度，注塑工艺控制和生产现场的环境好湿度变化幅度等都会影响到在加工过程中的精密注塑品。精密注塑技术是塑料零部件的主要和关键生产技术，而精密注塑模具的设计是这项生产技术的主要部分。通过合理地确定模具，采取防止注塑制品产生收缩率误差，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备。