慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如 8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离 (几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。

在注塑模具制造加工的过程中，慢走丝也就是我们经常说的线切割是一个非常重要的工艺，对于模具加工镶嵌孔，顶针孔都是通过慢走丝的工艺加工出来的，那么模具加工怎么选择慢走丝呢？其具体的工艺又有哪些我们一起来了解。

如何做到进刀处无线痕?

（1）外形用弧进弧出

（2）内孔

1）可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的

2）每刀进刀线设在不同的位置，尽量不要设过切

如何做让角（清角），有哪些方法?

清角有两种方法:

1）图形清角

图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角。

2）补偿量清角

补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0.09mm左右（0.25mm 线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的。

怎样防止变形?

（1）防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力。

（2）从线割加工工艺上来预防。

1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形。如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。

2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。

3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。

无屑加工怎么做，有哪些方法?

无屑加工有两种方式：

1）有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。

2）在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。

高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致?

高的工件要保证上中下尺寸一样：

1）提高走丝速度，线张力稍加大一点

2）修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）

3）如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV ）

4）如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反 ) ，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002mm)

割精密端子模时，为了保证精度和位置度，应该怎么做?

割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割完不修。再进行平面精磨，因为开粗时，模板表面会有轻微变形，最后全部再精修。

无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办?

1）割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。

2）也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。